인쇄 과정은 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다.인쇄된 화장지 롤-시각적 매력과 사용자 안전성부터 기능성과 내구성까지. 다음은 산업 및 상업용 응용 분야(예: 호텔용 브랜드 화장지, 홍보용 롤 또는 맞춤-인쇄된 가정용품)에 맞춘 주요 인쇄 요소와 그 효과에 대한 자세한 분석입니다.
인쇄 기술 선택: 정밀도, 적용 범위 및 호환성
- 플렉소그래픽 인쇄(화장지에 가장 일반적임) - 품질에 미치는 영향: 유연한 릴리프 플레이트와 수성-기반 잉크를 사용하여 고속 생산(1,000+ 롤/분)에 이상적입니다.- 플레이트가 적절하게 조각된 경우 선명한 텍스트/로고와 일관된 색상 적용 범위를 제공합니다(300-600dpi 해상도). 판 정렬이 불량하거나 판이 마모되면 흐려짐, 정합 오류(색상 이동) 또는 고르지 못한 잉크 전사가 발생합니다.
- 디지털 인쇄(잉크젯/열전사) - 품질에 미치는 영향: 높은 정밀도(1,200+dpi)로 주문형 맞춤화(소규모 배치, QR 코드와 같은 가변 데이터)가 가능합니다.- 플레이트 설정을 제거하고 낭비를 줄이며 복잡한 그래픽의 설계 정확성을 보장합니다. 그러나 흡수성 종이에서는 잉크 접착력이 약해 제대로 경화되지 않으면 얼룩이 생길 수 있습니다.
- 그라비아 인쇄 - 품질에 미치는 영향: 각인된 원통을 통해 깊고 생생한 색상과 부드러운 그라데이션을 제공합니다. 고급 화장지(예: 고급 호텔 브랜드)에 사용되지만 설치 비용이 더 높습니다. 잉크가 번지거나 손/옷에 묻어나는 과도한 잉크-위험이 있습니다.
잉크 특성: 안전성, 접착성 및 미학
- 안전 및 규정 준수 - 무독성-식품-등급 잉크(FDA 21 CFR Part 176, EU REACH 또는 ISO 15768 준수)가 필수입니다. 유해한 화학 물질(예: 중금속, 포름알데히드) 또는 자극적인 염료는 피부 알레르기 또는 오염을 유발합니다.-상업용(병원, 학교, 호텔)에 매우 중요합니다.
- 접착 및 얼룩 저항성 - 수성- 기반 또는 콩{2}} 기반 잉크(용제- 기반) 기반 잉크가 화장지의 다공성 구조에 선호됩니다. 접착력이 약하면 젖거나 문지르면 잉크가 옮겨집니다(손, 옷, 표면에 얼룩이 남음). 잉크가 종이 섬유에 번지는 것을 방지하려면 경화 온도(60~80도)와 건조 시간을 최적화해야 합니다.
- 색상 견뢰도 및 일관성 - 습기(화장실 환경) 및 빛(보관) 하에서 색상 안정성은 브랜드 일관성을 보장합니다. 퇴색 또는 변색(예: UV 노출로 인해)으로 인해 제품 인지 가치가 감소합니다. 배치-대-배치 색상 변화(ΔE 2 이하)는 소매 또는 브랜드 애플리케이션에 매우 중요합니다.
종이 기재 호환성: 두께, 흡수성 및 질감
- 기본 무게 및 두께 - 가벼운 화장지(15~20g/m²)는 인쇄 중에(특히 고속에서) 잉크가 침투하거나 찢어지기 쉽습니다. 무거운 롤(20~25g/m²)은 잉크 보유력이 더 뛰어나지만 용지의 부드러운 질감이 부서지지 않도록 압력을 조정해야 합니다.
- 흡수성 - 흡수성이 높은 종이(예: 리그닌 함량이 높은 재활용 화장지)를 사용하면 잉크 번짐이나 깃털 현상(텍스트/그래픽 가장자리가 흐릿함)이 발생할 수 있습니다. 코팅 또는 캘린더 처리된 화장지(표면이 더 매끄러움)는 잉크 전달을 향상시키지만 부드러움을 감소시킬 수 있습니다.{4}}균형은 사용자 경험의 핵심입니다.
- 텍스처 - 엠보싱 화장지(명품 브랜드에 일반적임)는 엠보싱 패턴으로 인쇄 정렬이 필요합니다. 정렬이 잘못되면 시각적 효과가 분리되고, 인쇄 중 과도한 압력을 가하면 엠보싱이 평평해져 촉각 품질이 저하됩니다.
인쇄 매개변수: 압력, 속도 및 정렬
- 압력 설정 - 너무 많은 압력을 가하면 종이가 부서지거나(부드러움이 사라지고 쉽게 찢어짐) 잉크가 번질 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 잉크 전달이 불완전해집니다(불균일한 디자인). Anilox 롤러 압력(Flexo의 경우)은 용지 두께(일반적으로 0.1~0.3MPa)에 맞게 보정되어야 합니다.
- 생산 속도 - 고속- 인쇄 속도(1,200롤/분 초과)는 잘못된 정합, 잉크 번짐 또는 용지 걸림의 위험을 높입니다. 속도는 잉크 건조 시간과 일치해야 합니다.-더 빠른 속도에는 더 빠른-경화 잉크가 필요합니다(예: UV-경화 잉크, 비용 때문에 화장지에는 덜 일반적임).
- 정렬 및 정합 - 다색- 인쇄의 경우 각 색상판의 정확한 정렬(±0.05mm)이 필수적입니다. 잘못된 등록(예: 파란색 배경에서 빨간색 텍스트가 이동)은 디자인을 비전문적으로 만들고 브랜드 신뢰도를 떨어뜨립니다.
후-인쇄 공정: 경화, 슬리팅 및 되감기
- 경화/건조 - 건조가 충분하지 않으면 절단/되감기 중에 잉크 번짐이 발생합니다. UV 경화(빠른 속도, 용제 잔여물 없음) 또는 열{2}}공기 건조(수성 잉크에 대한 비용-효과적-)는 용지 뒤틀림이나 부서짐을 방지하기 위해 최적화되어야 합니다.
- 슬리팅 및 되감기 - 날카롭고 깨끗한 슬리팅 블레이드는 인쇄된 가장자리가 해어지는 것을 방지합니다(잉크가 벗겨질 수 있음). 되감는 동안 장력 제어(0.5~1.0N/m)는 균일한 롤 견고성을 보장합니다.-느슨한 롤은 보관 중에 이동할 수 있지만,-너무 꽉 조인 롤은 종이를 짓밟고 잉크를 얼룩지게 합니다.
- 품질 검사 - 자동화된 비전 시스템(정합 오류, 얼룩, 잉크 누락 또는 결함 검사)으로 결함률이 감소합니다. 수동 샘플링(배치당 1~2롤)을 통해 색상 일관성과 잉크 접착력을 확인합니다(예: 건조하거나 젖은 천을 사용한 마찰 테스트).
환경 요인: 습도 및 온도
- 습도(45~60% RH): 습도가 높으면 용지가 습기를 흡수하여 잉크가 번질 수 있습니다. 습도가 낮으면 종이가 부서지기 쉽고 찢어지기 쉽습니다. 잉크 점도는 습도에 따라 변합니다.-잉크 희석제(예: 플렉소 잉크의 경우 물)를 조정해야 합니다.
- 온도(20~25도): 극한 온도는 잉크 건조 시간과 접착력에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 추운 온도에서는 경화 속도가 느려지고 얼룩이 생길 위험이 높아집니다.
